¿Por qué aparecen los poros? El interior del orificio de soldadura láser se encuentra en un estado de vibración inestable. El flujo del agujero y del charco fundido es muy violento. El vapor metálico dentro del agujero estalla hacia afuera, provocando un vórtice de vapor en la abertura del agujero, que atrae el gas protector (Ar) hacia su interior. En el fondo del agujero, a medida que el agujero avanza, estos gases protectores entrarán en el charco fundido en forma de burbujas. Debido a la solubilidad extremadamente baja del Ar y a la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, las burbujas no tienen tiempo de escapar y quedan retenidas en la soldadura, formando poros. También causado por una mala protección. Durante el proceso de soldadura, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior. La solubilidad del nitrógeno en hierro líquido es muy diferente a la solubilidad del nitrógeno en hierro sólido, así durante el proceso de enfriamiento y solidificación del metal. Dado que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el metal fundido se enfría para comenzar a cristalizar, la solubilidad disminuirá brusca y repentinamente. En este momento, una gran cantidad de gas precipitará formando burbujas. Si la velocidad de flotación de las burbujas es menor que la velocidad de cristalización del metal, se formará una burbuja. poros. Método de soldadura por fusión láser para suprimir los poros. 1. Suprimir la generación de poros de soldadura mediante métodos adecuados de tratamiento de superficies previo a la soldadura. El tratamiento de superficies previo a la soldadura es un método eficaz para controlar los poros metalúrgicos en soldaduras láser de aleaciones de aluminio. Por lo general, los métodos de tratamiento de superficies incluyen limpieza física y mecánica y limpieza química. Después de la comparación, el proceso de tratamiento químico de la superficie de la placa de prueba (agente de limpieza de metales, limpieza, lavado con agua, lavado con álcali, agua con ácido, lavado con agua, lavado y secado) es el mejor. Entre ellos, el lavado alcalino utiliza una solución acuosa de NaOH (hidróxido de sodio) al 25% para eliminar el espesor de la superficie del material, y el decapado utiliza una solución acuosa de HNO3 (ácido nítrico) al 20% + HF (fluoruro de hidrógeno) al 2% para neutralizar la solución alcalina residual. . La superficie de la placa de prueba se soldará dentro de las 24 horas posteriores al tratamiento. Si la placa de prueba permanece durante mucho tiempo después del tratamiento, se debe limpiar con alcohol absoluto antes del montaje antes de soldar. 2. Suprimir la generación de poros de soldadura ajustando los parámetros del proceso de soldadura. La formación de poros de soldadura no solo está relacionada con la calidad del tratamiento superficial de la soldadura, sino también con los parámetros del proceso de soldadura. La influencia de los parámetros de soldadura en los poros d...

Lea atentamente las precauciones al pasar su tarjeta. Las operaciones anormales pueden provocar un deslizamiento anormal de la tarjeta. 1. Preparación de la tarjeta SD 1.1 Preparación de la tarjeta SD: asegúrese de utilizar una tarjeta de menos de 16G. Diferentes pantallas utilizan tarjetas diferentes, como se muestra en la siguiente figura: 1.2 Formateo de la tarjeta: Después de conectarse a la computadora a través del lector de tarjetas, haga clic derecho para formatear la tarjeta. Tenga en cuenta que en la selección de formato, el tamaño de la unidad de asignación es 4096 bytes. No utilice formato rápido. 1.3 Obtención del programa: tome una fotografía del código en cualquier lugar como se muestra en la siguiente imagen. Después de enviar este código al grupo técnico de posventa de nuestra empresa, le proporcionaremos el paquete del programa correspondiente a tiempo. 1.4 Coloque toda la carpeta DWIN_SET descomprimida (también puede ser otra carpeta con nombre) en la tarjeta de memoria (solicite a nuestra empresa paquetes de programas relacionados) 2. Proceso de actualización de pantalla 2.1 Inserte la tarjeta SD con el programa en la ranura para tarjetas de la pantalla cuando el sistema esté apagado. Encienda y espere a que parpadee automáticamente. Cuando aparezca "END" al final de la segunda línea, apague. 2.2 Continúe encendiendo, espere a que aparezca el valor 2023.06.30 en la primera línea y luego espere a que aparezca "FIN" en la segunda línea 2.3 Apagar y retirar la tarjeta (Asegúrese de completar la operación 2.2 antes de que se complete el flasheo. Puede flashear varias veces más)

efecto La última versión de la configuración de la escala de peces: En el modo de soldadura por puntos, las escamas de pescado están habilitadas en la página de configuración para lograr el efecto de escamas de pescado a través de la duración adecuada del apagado y el tiempo intermitente.  Referencia Duración (tiempo de apagado): 20-50ms Tiempo intermitente (tiempo de apagado): 10-30ms La próxima versión es la versión de soldadura por puntos 320, si está utilizando la última versión, no necesita seguir la configuración a continuación. Dirección de descarga de video (copiar al navegador) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

La configuración de corte del cabezal de soldadura del súper poderoso Weiye I. Boquilla de cobre Use  una boquilla de cobre de corte  (Recomendamos que la boquilla de cobre 1.5 o más sea suficiente). II. artesanía A diferencia de la soldadura, los puntos de corte no tienen ancho. Por lo tanto, el ancho de escaneo debe establecerse en 0, es decir, la luz roja es un punto. Velocidad de barrido: ignore este parámetro y siéntase libre de hacerlo Ancho de escaneo: 0 Potencia máxima: los datos de referencia recomiendan un corte de potencia total, que está sujeto a las condiciones reales. Ciclo de trabajo: los datos de referencia son 100. Frecuencia de pulso: los datos de referencia son 1000. Después de configurar los parámetros, si  importa y regresa , puede ver este proceso en el lado izquierdo de la página de inicio. En cuanto al enfoque, se recomienda usar enfoque negativo (porque afecta directamente el efecto de corte) tercero El punto central de la luz roja. Asegúrese de que la luz roja salga completamente del centro del pico de cobre, de lo contrario, puede quemar el pico de latón. Generalmente usa hardware para hacer ajustes, es decir, para ajustar el motor de cola. Referencia del método de ajuste:  Ajuste de la luz roja IV. Cortar piezas de trabajo Los requisitos de enfoque: si usas retro-focus, la lentitud que genera es relativamente menor. Los requisitos de la válvula  (usando las válvulas reducidas hechas de presión de oxígeno o argón) Los requisitos de gas: Si hay un requisito para la superficie de corte, se recomienda usar  gas nitrógeno  (asegúrese de que el peso del nitrógeno sea superior a 6 kg), lo que significa que, en comparación con la superficie de corte, será relativamente blanquecina. Si se requiere el grosor del corte, use  oxígeno o aire  para cortar, y se ennegrecerá en comparación con la superficie de corte. Espesor de corte: 3 mm o menos es el mejor. La velocidad de la mano se mantiene uniformemente al cortar.

Uno. El ajuste del parámetro La primera selección del modo de soldadura: continuo, y configure el proceso, ajuste el enfoque deseado y la boquilla de cobre ( El valor de referencia del proceso se puede ver en nuestro proceso) Dos. Ajuste de luz roja Asegúrese de que la luz roja esté en el centro; si hay una desviación, consulte:  Ajuste de luz roja Tres. La elección de la boquilla de cobre. Tres. La elección de la boquilla de cobre.

Este artículo se aplica al cambio de soldadura en limpieza. Configuración del proceso ① Proceso de limpieza Frecuencia de escaneo: la velocidad de giro del motor cuyo rango es de 10-100 Hz, y se recomienda establecer 50. Ancho de escaneo: el ancho de escaneo de la placa de luz cuyo rango es de 0-150 mm, y se recomienda establecer 150. Ciclo de trabajo: los datos predeterminados son 100 %. Frecuencia de pulso: los datos predeterminados son 2000. Después de configurar los parámetros, si importa y regresa, puede ver este proceso en el lado izquierdo de la página de inicio. ② Asegúrese de quitar el tubo graduado y la parte de bloqueo de la pistola de soldar ③ Confirmación de enfoque Al escanear de un lado a otro, cerca y lejos, el enfoque es cuando el sonido es más grande y la chispa es más grande. En este momento la limpieza debe realizarse de acuerdo a esta distancia, y en este momento la energía es la más fuerte. (Generalmente, la distancia desde la punta hasta la placa es de unos 30 cm y la energía es la más fuerte) ④El uso de gases Se recomienda usar aire, y 2-3 kg es suficiente. Si va a utilizar otros gases inertes (argón/nitrógeno), asegúrese de que el caudal sea superior a 20.

El número de versión de la página de monitoreo del panel correspondiente a la función de soldadura por puntos es: 330 o más (inclusive) 1. Cómo utilizar la función de soldadura por puntos 1.1  Reproducir el modo de soldadura por puntos  en la primera página 1.2 Configure  el tipo de soldadura por puntos seleccionada en el interior (escamas de pescado/intermitente). 1.3 Establezca un  tiempo de duración y un intervalo de tiempo razonables para la soldadura por puntos Dos. Parámetros de tipos de soldadura por puntos y depuración. En primer lugar, utilice la forma de soldadura continua para depurar el proceso. Y luego use la función de soldadura por puntos para seleccionar el tipo de soldadura por puntos 2.1 Modo de soldadura de escamas de pescado (En este modo, solo el láser se apaga cuando está en modo intermitente, y otras configuraciones, como encender o apagar el tiempo de luz, no afectan ni tienen efecto). Solo para establecer la  duración de la soldadura por puntos y el tiempo de intervalo  se puede producir un efecto de soldadura de escamas de pescado, y el mínimo que se puede establecer es de 1 ms.) Para un ejemplo Duración de la soldadura por puntos: 150 ms (este parámetro afecta el tamaño de la raya de la soldadura). Tiempo de intervalo de soldadura por puntos: 50 ms (este parámetro afecta el intervalo entre dos texturas). 2.2 Modo de soldadura intermitente (En este modo, apague el láser, el gas de protección y detenga la alimentación de alambre cuando esté en modo intermitente). Los otros parámetros, como el tiempo de encendido o apagado, se utilizan principalmente para la  soldadura de longitud fija ). Al configurar la duración de la soldadura por puntos para cambiar la longitud de la soldadura, y el tiempo de intervalo de la soldadura por puntos se puede establecer más alto. Para un ejemplo Duración de la soldadura por puntos: 1000 ms (este parámetro afecta la longitud de la soldadura, es decir, el tiempo de flujo de la luz) Tiempo de intervalo de soldadura por puntos: 5000 ms (este parámetro se puede arreglar y el valor predeterminado es 5000) Preste atención a que en este modo, debe juzgarse artificialmente si el cable está roto o no, y el cable debe levantarse a tiempo. Como se ha mostrado en la imagen: