El sistema de soldadura láser automatizado con plataforma de cuatro ejes incluye un conjunto de superficie de control de movimiento multieje y un conjunto de sistema de soldadura láser. Los utillajes o mesas de trabajo giratorias involucradas se proporcionan según las necesidades de soldadura del cliente. Todo el sistema de soldadura láser es estable y confiable, con buena rigidez y precisión operativa confiable. El sistema tiene encadenamiento de señales y enclavamiento entre varias acciones, lo que puede evitar un mal funcionamiento y mejorar el rendimiento general del sistema.

La máquina de soldadura láser de fibra utiliza un láser de fibra continua para controlar con precisión el ancho, la energía, la frecuencia de repetición y otros parámetros del pulso láser digitalmente para fundir la pieza de trabajo y formar un baño fundido específico, logrando así la soldadura láser de la pieza de trabajo.

Puede elegir un varillaje de dos, tres o cuatro ejes, usar cabezales de soldadura estáticos o oscilantes y usar la función de enseñanza para editar la costura de soldadura para lograr una soldadura automática. Los consumibles de toda la máquina son solo la lente protectora de la pistola de soldar y el láser de fibra tiene una vida útil de hasta 100.000 horas. El método de superposición del eje de movimiento XYZ es opcional.

Características y Beneficios:

1. Velocidad de soldadura rápida, sin consumibles, sin/menos decoloración y sin necesidad de pulido posprocesamiento

2. El sistema de control láser profesional tiene una interactividad mejorada, la precisión de la ruta de soldadura es controlable y la costura de soldadura está bien formada.

3. Utilice posicionamiento por infrarrojos para verificar la posición del cabezal de soldadura y verificar la posición durante el proceso de soldadura. La posición de soldadura es más precisa, la soldadura es suave y hermosa, fácil de esmerilar y pulir, y no se requiere procesamiento posterior a la soldadura o solo se requiere un procesamiento simple;

4. Microsoldadura de 360 ​​grados sin callejones sin salida. Una vez enfocado el rayo láser, el punto es pequeño, la densidad de potencia es alta y la precisión de posicionamiento es alta. Se puede utilizar para la soldadura de ensamblaje de piezas de trabajo pequeñas y de tamaño micro para lograr una producción en masa automatizada;

5. La máquina de soldadura láser tiene las ventajas de una gran profundidad, una fuerte costura de soldadura, un ancho pequeño, una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación y una rápida velocidad de soldadura. Puede realizar soldaduras complejas entre ciertos materiales diferentes;

6. La soldadura es de alta calidad y no tiene poros, lo que puede reducir y optimizar las impurezas del metal base. La estructura se puede refinar después de soldar. La resistencia y tenacidad de la soldadura son al menos iguales o incluso superiores a las del metal base;

7. La salida es estable para garantizar la consistencia de la soldadura. La mayoría de la soldadura láser continua es un láser de alta potencia con una potencia de más de 500 vatios. Generalmente, este láser se debe utilizar para placas de más de 1 mm. También existen algunos láseres continuos de baja potencia con potencias que van desde decenas hasta cientos de vatios. Se utilizan ampliamente en industrias como la soldadura de plástico y la soldadura fuerte por láser.

Aplicaciones:

Se utiliza ampliamente en la soldadura en línea/fuera de línea de empresas de producción en masa en electrónica, comunicaciones, hardware y otras industrias.

Es adecuado para soldadura por puntos láser de alta eficiencia o soldadura de sellado de protectores de teléfonos móviles, carcasas metálicas de teléfonos móviles, carcasas metálicas de condensadores, discos duros de computadoras, micromotores, sensores, redes metálicas de protección, hojas de afeitar y otros tipos de productos electrónicos. como:

1. Lote de piezas normales, como sensores metálicos, dispositivos médicos, instrumentos, etc.

2. Diversas juntas de tuberías, contenedores metálicos, piezas metálicas de precisión, impulsores de bombas de agua, etc.

3. Soldadura de costura recta de cilindros, soldadura de costura recta de placas y soldadura de costura recta de tubos redondos y cuadrados.