Las lentes ópticas láser desempeñan un papel crucial en los sistemas de soldadura láser al guiar, enfocar y reflejar los rayos láser, lo que permite controlar y ajustar la trayectoria óptica del sistema láser. A continuación se muestran varios tipos comunes de lentes que se encuentran en los equipos de soldadura láser:

Lente protectora: Ubicada en la parte frontal de la trayectoria óptica del equipo de soldadura láser, la lente protectora protege la lente de enfoque. Durante la soldadura láser, el proceso libera una cantidad significativa de gas y salpicaduras, que podrían dañar la lente de enfoque. La lente protectora sirve como protección, extendiendo la vida útil de la lente.

Lente de enfoque: La lente de enfoque concentra el rayo láser en un punto específico de la superficie de trabajo, creando una zona de alta temperatura para operaciones de corte o soldadura. Su diseño permite concentrar la energía láser, aumentando la densidad energética y consiguiendo un procesamiento preciso.

Lente reflectante: este componente óptico refleja la luz y se usa comúnmente en sistemas de láser de fibra como espejo final, espejo plegable o espejo giratorio en sistemas de trayectoria óptica externos. La selección y el ajuste de lentes reflectantes son cruciales para la transmisión y el control del láser.

Lente colimadora: Normalmente utilizada en trayectorias ópticas de colimación, la lente colimadora transforma una trayectoria de luz divergente en una trayectoria de luz paralela. Cuando se combina con diferentes elementos ópticos, optimiza la colimación de los haces de luz para diversos procesos de medición, asegurando una transmisión estable del haz láser y un posicionamiento preciso.

La selección y disposición de estas lentes ópticas láser afectan significativamente el rendimiento, la precisión y la estabilidad de los sistemas láser. Diferentes aplicaciones láser pueden requerir elementos ópticos diseñados específicamente para cumplir requisitos únicos.

En el sistema de trayectoria óptica de la máquina de soldadura láser , las lentes ópticas son consumibles. Para minimizar los costos operativos, es fundamental cumplir estrictamente con los procedimientos de limpieza según las especificaciones. Durante el proceso de limpieza y reemplazo se deben tomar precauciones para evitar contaminar o dañar las lentes. Después de instalar lentes nuevos, se deben realizar inspecciones periódicas de los lentes protectores y es necesaria una limpieza oportuna.

Para el reemplazo diario de lentes, se deben tomar las siguientes medidas:

Asegúrese de que la ventana protectora del cabezal de corte esté limpia antes de retirar la lente. Evite soplar aire hacia el cabezal de corte para evitar que entre polvo en el interior durante la extracción de la lente.

No toque las lentes con los dedos desnudos durante la instalación. Retire con cuidado la capa protectora sin tocar la superficie de la lente.

Cuando manipule lentes, agarre los bordes y colóquelos sobre papel para limpieza de lentes o un paño sin polvo.

Evite hablar por encima de las lentes y mantenga todos los contaminantes alejados del entorno de trabajo.

Para el mantenimiento diario e identificación de lentes se pueden seguir los siguientes pasos:

Para contaminación leve (polvo, partículas de fibra): elimine suavemente los contaminantes sueltos de la superficie de la lente con un soplador de aire. Si este paso no elimina la contaminación, continúe con el paso 2.

Para contaminación leve (manchas, huellas dactilares): humedezca un hisopo de algodón limpio y sin usar con alcohol u otro limpiador de lentes. Limpie suavemente la superficie de la lente sin aplicar fuerza excesiva. Arrastre lentamente el hisopo de algodón húmedo por la superficie de la lente, permitiendo que el líquido que queda se evapore inmediatamente. Este proceso no debería dejar rastros. Utilice un soplador de aire para la limpieza.

En caso de contaminación grave (salpicaduras): reemplace inmediatamente la lente por una nueva para evitar una mayor contaminación de otras lentes.

Tenga en cuenta que la traducción proporcionada es una interpretación general y algunos términos técnicos pueden variar según la jerga o los estándares específicos de la industria.