Lógica de funcionamiento: el alimentador de alambre se conecta al pin 5/6 de la interfaz de señal de la caja de control mediante las líneas de señal de enchufe de dos núcleos en el terminal. Cuando el sistema está funcionando, el relé incorporado en la placa base de la caja de control y el 5/6 se encienden y el alimentador de alambre comienza a funcionar (es decir, el pin 5/6 controla el encendido y apagado). Cuando hay un flujo de luz pero no hay cable: Primero mire la configuración del alimentador de alambre, si los parámetros de pulso son normales. Configure de acuerdo con la figura (las versiones individuales no tienen una función de pulso, no necesita configurar) Si todo lo anterior no es un problema, primero determinamos si hay un problema con el control del alimentador de alambre. Haga clic en el panel frontal del alimentador de alambre [Alimentación manual de alambre] para observar si la rueda de alimentación de alambre está funcionando. 1. Si el alimentador de alambre no funciona, el alimentador de alambre en sí tiene un problema y reemplace la placa base. 2. Si el alimentador de alambre funciona, continúe haciéndolo de acuerdo con las instrucciones a continuación. Primero cortamos la línea de señal del transportador de alambre, que se encuentra en la cola del alimentador de alambre con dos núcleos del enchufe, y después de desconectar, encontramos un cable para conectar en corto. 1. Si el alimentador de alambre está funcionando, puede determinar que el alimentador de alambre no es un problema y continúe con la siguiente operación. 2. Si el alimentador de alambre no está funcionando, se puede determinar que hay un problema con la placa base del alimentador de alambre y reemplace la placa base del alimentador de alambre. En el primer caso, conecte el enchufe de aviación de dos núcleos en la cola del alimentador de alambre y desconecte el pin 5/6 de la interfaz de señal de la caja de control del sistema. Luego, acorte la línea de señal del alimentador de alambre (no acortar a 5/6 pines). 1. Si el alimentador de alambre no está funcionando, se puede determinar que hay un problema con la línea de señal y reemplazar la línea de señal está bien. 2. Cuando el alimentador de alambre está funcionando, se puede determinar que hay un problema con la placa base del sistema, y ​​reemplace la placa base del sistema o use las siguientes medidas para un uso temporal. La línea de señal del alimentador de alambre está controlada por el pin 3/4 de la interfaz de señal dos para controlar el encendido y apagado de la línea de señal, y el cableado se define de la siguiente manera (la señal de dos núcleos del alimentador de alambre usa el normalmente abierto pie del relé)

El punto normal se convierte en una línea de punto (izquierda) al hacer girar la maquinaria eléctrica, y si el motor no está girando, se mostrará un punto (derecha). El análisis de las causas: Uno. Si la sección de software está configurada correctamente Configuración - Corrección de escaneo: 1.25 Proceso - Ancho de escaneo: sistema de soldadura 3-5 y sistema de limpieza 20-150 Inicio: indica que la luz roja se enciende Dos. Consulte la sección de hardware 1. La fuente de alimentación del motor oscilante es de 15 V, primero debemos medir si la fuente de alimentación de la potencia de conmutación de 15 V es normal. 2. Además, la fuente de alimentación de conmutación de 15 V se divide en positivo y negativo, el cableado incorrecto también hará que el motor no funcione. ¡V1 está conectado a 15 V+, ​​V2 está conectado a 15 V- y cualquier COM en la fuente de alimentación conmutada de 15 V está conectado al pin N° 2 GND! 3. (Modelo SUP20S/T/C) Verifique si las interfaces en ambos extremos están insertadas en su lugar y si hay algún error en la placa de transmisión 4. (Modelo SUP15S) Si la fuente de alimentación es normal, generalmente se debe a un circuito roto. La caja de control y el motor están alimentados por un cable de 2 núcleos, centrándose en verificar el cable de 2 núcleos del enchufe de aire y desmontarlos para ver si el circuito está roto. 5. (Modelo SUP15S) Cuando no haya ningún problema con el cable de 2 núcleos, verifique la inserción de la señal del cable de 5 núcleos y también desmóntelo para ver si hay un circuito roto. 6. Compruebe si el enlace del arco iris entre la placa base y el controlador está suelto o no. 7. Cuando no se pueda manejar todo lo anterior, reemplace un cable de motor. En cuanto a la habilidad, puedo comunicarme en un grupo.

Síntomas del problema: Después del encendido, la maquinaria eléctrica trasera del cabezal de soldadura parece silbar/la luz roja del giro parece ser anormal/calor/no se puede ajustar el ancho del giro. Causas y soluciones al problema: El conductor controla las oscilaciones de la maquinaria eléctrica en la caja de control. Y los problemas anteriores pueden ocurrir cuando hay un error de señal o el variador no coincide con la maquinaria eléctrica. Debemos verificar si el cableado es normal al principio y luego tratar el sonido anormal ajustando el accionamiento de la maquinaria eléctrica , los detalles son los siguientes: ① Mala conexión entre los terminales del cable de conexión de la maquinaria eléctrica y el controlador (modelo SUP20S) En la pistola de soldar SUP20S, tomamos el camino del terminal de conexión para ser incorporado. Sin embargo, una mala conexión puede causar que la señal sea anormal y provoque un silbido. Si se encuentra en esta situación, debe intentar desenchufar y volver a enchufar. ②La línea de conexión entre el conductor y la maquinaria eléctrica está en un circuito roto (modelo SUP15S) En la pistola de soldar SUP15S, la señal de la maquinaria eléctrica y la fuente de alimentación están conectadas a través de la interfaz del enchufe de aire (dos líneas negras), y la interfaz del enchufe de aire debe desmontarse para verificar si los pines de soldadura están rotos o prácticamente soldados. ③Premisa: si el balanceo es normal, no habrá parpadeo de luz roja y se confirma que el cableado no es un problema. Significa que el conductor y la maquinaria eléctrica no coinciden ni se interfieren. Esto aparece en equipos recién instalados o en equipos cuya punta sea reemplazada, y puede mejorarse ajustando el potenciómetro accionado. Posición del potenciómetro: eje Y (en el lado izquierdo de la figura a continuación) sobre el enchufe de izquierda a derecha, la séptima posición es el potenciómetro. El método de ajuste: en el estado de alimentación, utilice un destornillador plano para girar en una dirección. Si no hay respuesta durante más de 10 giros, reinicie después de girar hacia atrás y luego continúe girando en otra dirección opuesta. (Si el ajuste del séptimo potenciómetro no responde, entonces ajustar el que contando de izquierda a derecha es el cuarto).

El análisis de las causas: Durante el proceso de soldadura, hay difusión de calor a la boquilla de cobre que puede dañarla. En el proceso de tratamiento, debemos analizar primero la fuente de calor, para comprobar a cuál transferir el calor. El astigmatismo de la lente, el sesgo de luz roja o el material externo. Solución: Esto debe asegurarse antes del procesamiento. ①La luz roja está centrada (la luz polarizada hará que la luz golpee la boca). ② Ancho de escaneo adecuado (generalmente está dentro de 5, y generalmente lo estableceremos en 3) ③Enfoque 0 distancia focal (el tubo de escala es 0 es suficiente) 1. En primer lugar, la luz está lejos del suelo y mira la boca de cobre para comprobar si está caliente. Si no está caliente, quiere decir que la lente no tiene problema y no hay astigmatismo. Si está caliente y es necesario reemplazar la lente dañada. 2. En los casos normales anteriores, si la soldadura está caliente, significa que el material transfiere calor durante el proceso de soldadura. Entonces, en el proceso de uso real, la boquilla de cobre de la esquina exterior se daña más fácilmente que la esquina interior , y la boquilla de cobre se puede usar para resolver este problema. 3. Las técnicas de soldadura también afectan al calor. El cabezal de soldadura y el material deben estar a 45° de soldadura tanto como sea posible. 4. Los materiales altamente reflectantes, como las placas de aluminio, también pueden calentar las boquillas de cobre, lo cual es incontrolable.

Manifestación: La maquinaria eléctrica se sobrecalienta en la primera página y no se puede soldar. El análisis de las causas: El termosensible no está bien enchufado o dañado. Solución de averías (puedes elegir cualquiera de los planes): 1. Reemplazar con una nueva térmica 2. Para bloquear esta alarma directamente en la configuración, y establezca el umbral de alarma de temperatura en 0 para guardar.

Este documento se aplica a las siguientes manifestaciones de problemas: 1. Cuando no se aprieta el gatillo, la señal del gatillo siempre está encendida. 2. Cuando el bloqueo de seguridad no toca la pieza de trabajo, el bloqueo de seguridad siempre está activado. 3. Cuando no haya acciones anteriores, la luz se emitirá automáticamente. El análisis de causas y soluciones: Al desenchufar el pin de señal de la interfaz de señal, si hay una [Señal de bloqueo seguro] y una [Señal de botón de activación] con una o ambas luces, reemplace la placa de control principal directamente. Si los desenchufas y no está encendido, significa que la línea está cortocircuitada. En esta situación, mida el encendido y apagado correspondiente con el multímetro. La lógica del circuito específico puede denominarse botón seguro de bloqueo y disparo. Causas fundamentales: Dado que la función principal del dispositivo es que el voltaje de protección es demasiado grande, eso hará que el dispositivo interno de la placa base se queme y el voltaje aquí no exceda el voltaje de suministro. Por lo tanto, es probable que el entorno en el sitio del cliente provoque una fuerte electricidad estática o un alto voltaje instantáneo para romperlo. Recomendaciones y mejoras: 1. Se recomienda que los clientes mantengan la plataforma de soldadura con una buena conexión a tierra y la carcasa de la máquina con una buena conexión a tierra. Si es necesario, excave la pila por separado. 2. La antorcha de soldadura debe colocarse en la posición designada cuando no esté en uso, no la coloque arbitrariamente. 3. El uso de equipos de protección estática tiene un cierto efecto protector sobre las personas y las máquinas.

rendimiento: la luz es muy fuerte al principio, y se debilita gradualmente,, lo que da como resultado que el cable no se fusione ni se produzcan chispas en la boquilla de latón Análisis de causa: en general, la lente de la pistola de soldar está dañada, incluyendo, entre otros, el espejo protector, el enfoque, la colimación, y el reflejo. cualquiera o más de estos daños pueden causar que esto ocurrir primero reemplace la lente protectora y mire el foco, luego verifique el reflejo y la colimación, y reemplace la lente dañada además, compruebe si la parte del cabezal de fibra láser está sucia o dañada solución de problemas: reemplazar lentes dañados

Rendimiento: en un corto período de tiempo, la lente protectora se daña y hay un punto ardiente, y la superficie emisora ​​de luz de la lente protectora está salpicada de puntos dañados, mostrando puntos negros o blancos Análisis de la causa: debido a la influencia del proceso/método/configuración, etc., el anti-escoria causa daño, y muy pocos son una salida de luz láser anormal Solución ①Aumente adecuadamente la presión del aire. Por lo general, el caudal no es inferior a 15 y la presión no es inferior a 0,3-0,6 Mpa ②Al soldar, intente soldar la pistola de soldadura y la placa a 30-70°, no vertical ③Establezca los parámetros tanto como sea posible para subir y bajar lentamente, como el retardo de encendido/apagado de 200-500ms, la potencia óptica de encendido/apagado del 20% y el tiempo progresivo de encendido/apagado de 200-300ms, como se muestra en la figura , no puede configurar 0 ④Al soldar aluminio y láminas galvanizadas, este material dañará la lente más fácilmente que otros materiales, por lo que se debe usar la potencia mínima para soldar. ⑤La calidad del espejo protector también determina la durabilidad de su uso. Se recomienda utilizar la lente original ⑥A alta potencia, la pérdida de la lente aumentará en comparación con la baja potencia, que es un rango incontrolable ⑦Cuando no se puede manejar lo anterior, puede reemplazar la lente de enfoque F200 + tubo alargado y de escala ancha para reducir las salpicaduras (se requiere una compra adicional)