Dec 01, 2023
Proceso de soldadura: generación y evitación de burbujas.
¿Por qué aparecen los poros? El interior del orificio de soldadura láser se encuentra en un estado de vibración inestable. El flujo del agujero y del charco fundido es muy violento. El vapor metálico dentro del agujero estalla hacia afuera, provocando un vórtice de vapor en la abertura del agujero, que atrae el gas protector (Ar) hacia su interior. En el fondo del agujero, a medida que el agujero avanza, estos gases protectores entrarán en el charco fundido en forma de burbujas. Debido a la solubilidad extremadamente baja del Ar y a la rápida velocidad de enfriamiento de la soldadura láser, las burbujas no tienen tiempo de escapar y quedan retenidas en la soldadura, formando poros. También causado por una mala protección. Durante el proceso de soldadura, el nitrógeno invade el baño fundido desde el exterior. La solubilidad del nitrógeno en hierro líquido es muy diferente a la solubilidad del nitrógeno en hierro sólido, así durante el proceso de enfriamiento y solidificación del metal. Dado que la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura, cuando el metal fundido se enfría para comenzar a cristalizar, la solubilidad disminuirá brusca y repentinamente. En este momento, una gran cantidad de gas precipitará formando burbujas. Si la velocidad de flotación de las burbujas es menor que la velocidad de cristalización del metal, se formará una burbuja. poros. Método de soldadura por fusión láser para suprimir los poros. 1. Suprimir la generación de poros de soldadura mediante métodos adecuados de tratamiento de superficies previo a la soldadura. El tratamiento de superficies previo a la soldadura es un método eficaz para controlar los poros metalúrgicos en soldaduras láser de aleaciones de aluminio. Por lo general, los métodos de tratamiento de superficies incluyen limpieza física y mecánica y limpieza química. Después de la comparación, el proceso de tratamiento químico de la superficie de la placa de prueba (agente de limpieza de metales, limpieza, lavado con agua, lavado con álcali, agua con ácido, lavado con agua, lavado y secado) es el mejor. Entre ellos, el lavado alcalino utiliza una solución acuosa de NaOH (hidróxido de sodio) al 25% para eliminar el espesor de la superficie del material, y el decapado utiliza una solución acuosa de HNO3 (ácido nítrico) al 20% + HF (fluoruro de hidrógeno) al 2% para neutralizar la solución alcalina residual. . La superficie de la placa de prueba se soldará dentro de las 24 horas posteriores al tratamiento. Si la placa de prueba permanece durante mucho tiempo después del tratamiento, se debe limpiar con alcohol absoluto antes del montaje antes de soldar. 2. Suprimir la generación de poros de soldadura ajustando los parámetros del proceso de soldadura. La formación de poros de soldadura no solo está relacionada con la calidad del tratamiento superficial de la soldadura, sino también con los parámetros del proceso de soldadura. La influencia de los parámetros de soldadura en los poros d...
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