Análisis de humo negro 1, es difícil para toda la industria lograr el objetivo de que la soldadura láser no produzca completamente un poco de humo negro hoy en día. Debido al humo negro, la soldadura por láser y el corte por láser son lo mismo, y se solicita un dispositivo para fumar en la máquina de corte por láser. 2, en comparación con la soldadura por láser y la soldadura por arco metálico con gas tradicional, la soldadura por arco de argón tiene sus ventajas únicas. Desde la perspectiva del humo negro, la soldadura por arco metálico con gas es más seria que la soldadura por láser. Debido a que la velocidad de la soldadura por arco de argón es lenta, generará humo negro pero no muy evidente a la vista. Además, debido a que el arco de la soldadura láser es pequeño, vemos que el humo negro es más claro. Debido a que la máquina de soldadura láser es un producto de nueva tecnología que acaba de salir en los últimos dos años, todos tienen mayores expectativas para el láser, lo cual es muy normal psicológicamente. 3, actualmente hay dos tipos de humo negro para soldadura láser. Uno es lo suficientemente grande como para tener una acumulación negra en la pieza de trabajo, y el otro es que habrá humo negro en el aire que actualmente no podemos dejar que la acumulación de humo negro sea más obvia, pero aún habrá en el aire. 4, tenemos varias pruebas sobre cómo reducir el humo negro en el aire. También nos comunicamos con algunos compañeros de acuerdo con nuestra situación de prueba. Los factores de generación de humo negro. R.  El humo negro generado en la soldadura  tiene mucho que ver con los materiales de soldadura. El tamaño del humo negro de los diferentes materiales de soldadura es diferente. Hemos hecho soldaduras de aleación de aluminio antes. Encuentre que diferentes materiales de soldadura de aleación de aluminio generan humo negro que sus tamaños son muy diferentes. B.  Si  hay una protección de película de aceite o una capa de óxido en la superficie  de la pieza de trabajo, entonces el humo negro de soldadura será más grande. C.  El humo negro y el alambre de soldadura están relacionados . El alambre de soldadura actual es el alambre de soldadura tradicional, y no hay alambre de soldadura específicamente para la industria del láser, lo que lleva a que la industria del láser no sea fácil de controlar. Se recomienda utilizar el alambre de soldadura sin humo existente. D. El humo negro generado en la soldadura y el proceso de soldadura  están relacionados, así como también está relacionado con la velocidad y las técnicas de soldadura. Por ejemplo, la soldadura de aluminio a baja potencia puede producir menos humo negro que la soldadura a alta potencia. E.  El daño de la lente  será pobre en la soldadura por lo general.

Este artículo aplica el modo de limpieza 3 en 1 1.  Cambiar el programa de limpieza : a través del botón de alternar en la esquina superior derecha de la página de inicio, puede cambiar el programa, interrumpir y reiniciar. 2.  Reemplace el espejo de enfoque adecuado : puede usar directamente la lente de enfoque del F150 soldado (el ancho de limpieza  es  de 20 mm) o reemplazar la lente de enfoque de limpieza F400 (el ancho  de limpieza es  de 40 mm a 60 mm),  que puede elegir según la lente utilizada en la selección correspondiente en el ajuste. 3.  Retire la pieza de bloqueo en frente de la cabeza de la pistola ① Proceso de limpieza Frecuencia de escaneo: la velocidad de giro del motor, cuyo rango es de 10-100 Hz. Se recomienda establecer 80. Ancho de escaneo:  el ancho de escaneo del punto que su rango es de 0-40 mm, y debe  seleccionarse en la  configuración del sistema  de acuerdo con las especificaciones del espejo de enfoque realmente utilizado. Pico de potencia: solemos considerarlo como la potencia máxima del láser. Ciclo de trabajo: los datos predeterminados son 100 % Frecuencia de pulso: los datos predeterminados son 2000 Después de configurar los parámetros, si importa y regresa, puede ver este proceso en el lado izquierdo de la página de inicio ② Confirmación de enfoque A través del escaneo de la distancia de ida y vuelta, así como de cerca y de lejos, el enfoque es cuando el sonido es más grande y la chispa es más grande, y la limpieza debe realizarse de acuerdo con esta distancia. En este tiempo la energía es la más fuerte. Dependiendo de la diferencia del uso del enfoque, la siguiente es una referencia Foco F150 (generalmente la distancia desde la punta hasta la placa es de unos 10-15 cm más o menos) Foco F400 (generalmente, la distancia desde la punta hasta la placa es de aproximadamente 35-40 cm cuando la energía es más fuerte) ③ El uso de gases Selección de gas para la limpieza: se debe filtrar aire no menos de 5 kg, libre de aceite y agua o se deben usar otros gases inertes cuando se superan los tres niveles Al limpiar, asegúrese de mantener estable la distancia entre la punta y la placa y la velocidad de la mano uniforme.

I. El uso de boquillas de cobre La clasificación de las boquillas de cobre se distingue principalmente: ya sea para alimentar alambre, el tamaño del alambre de soldadura, el ángulo de soldadura,  como se muestra en la figura anterior , por ejemplo, el alambre de soldadura de alimentación de alambre de la esquina interior 1.0 utiliza una boquilla de cobre AS-12. II. Selección de alambre de soldadura. Dependiendo de las diferencias de la placa de soldadura, necesitamos usar diferentes alambres de soldadura (alambres de soldadura de núcleo sólido protegidos con gas) Acero inoxidable = alambre de soldadura de acero inoxidable, p. ER304 Acero al carbono / chapa galvanizada = alambre de hierro Aluminio = alambre de aluminio (en cuanto a los alambres de soldadura de aluminio, recomendamos usar más de 5 series de series de aleación de aluminio. Debido a que su dureza es alta y no es fácil atascarse). tercero Selección de gases ① Hay dos tipos de nitrógeno o argón fácilmente visibles. En cuanto al acero inoxidable soldado, recomendamos usar nitrógeno porque ese efecto de soldadura es mejor. Pero asegúrese de no usar gas mixto o gas de dióxido de nitrógeno. ② Requisitos de presión de aire: el medidor de flujo no es inferior a 15 y el manómetro no es inferior a 3 IV. enfocar Por lo general, se usa soldadura de 0 julios ( 0 del tubo de escala no significa que el foco sea 0, que se ve afectado por el láser. Por lo tanto, será mejor que nos sujetemos a la situación real ) Nota: La distancia focal positiva es la posición donde la llama del láser es más grande y el sonido es más claro . Control general del proceso de soldadura de penetración continua: si puede ver rastros de decoloración leve en la parte posterior en un solo punto, entonces puede obtener mejores resultados. soldadura por penetración durante la soldadura continua; si ve rastros obvios en la parte posterior, incluso puede sentirlo. Si ha sido penetrado, salpicará durante la soldadura continua e incluso aparecerá un hoyo profundo. Específicamente, la distancia focal, la energía y la forma de onda deben ajustarse de acuerdo con la muestra real. Cuanto más delgado sea el material, menor será el punto requerido, de lo contrario habrá soldadura.

Muestras Servicio de prueba de soldadura Por favor envíe muestras a la siguiente dirección Empresa Nombre: HEFEI PES Laser Technology CO., LTD Dirección: Edificio 2, lian hai Yun Chuang Gang, Hefei, Anhui, ChinaPostal Código: 231200 Tel: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 AVISO: POR FAVOR Enviar Email (info@peslaser.com) a PES Laser antes de enviar Muestras.