Con su operación flexible y su amplia gama de aplicaciones, la máquina de soldadura láser de mano es ahora una herramienta de procesamiento industrial muy solicitada. provocando que el metal se disuelva después de enfriar el moldeo por solidificación. En comparación con la máquina de soldadura tradicional, la máquina de soldadura por láser de fibra tiene las ventajas de una alta calidad de procesamiento, una pequeña deformación, el doble de eficiencia, etc. Para lograr mejores resultados de soldadura, reducir el impacto térmico y garantizar la resistencia y la dureza, hoy le presentamos los factores que afectan el efecto del procesamiento de soldadura por láser.

1. Poder

El grosor del material determina la necesidad de utilizar una máquina de soldadura láser potente, en el proceso de soldadura láser, la potencia de salida es demasiado grande o demasiado pequeña tendrá un cierto efecto en el efecto de fusión.

En soldadura la potencia lumínica no solo afecta la calidad de la soldadura, sino que también afecta las propiedades mecánicas de nuestro proceso de soldadura, por lo tanto, en el proceso de puesta en marcha, se recomienda priorizar la confirmación del rango de potencia efectiva, para poder ajustar mejor la referencia.

2. Distancia focal

La distancia focal se refiere a la soldadura de la superficie del material desde la distancia mínima del punto del rayo láser enfocado, porque el foco del láser es el centro del punto, la densidad de potencia es demasiado alta, fácil de evaporar en un agujero, lejos del foco del láser, la distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme. Por lo tanto, en el proceso de soldadura, necesitamos cambiar la distancia desde el punto focal hasta la superficie del material (esta distancia también se conoce como la cantidad de desenfoque), para obtener mejores resultados de soldadura, el tamaño de la cantidad de desenfoque puede cambiar la densidad de potencia y el punto, la calidad de la soldadura tiene un cierto impacto.

La cantidad de desenfoque se puede dividir en desenfoque positivo y desenfoque negativo. El uso de desenfoque positivo, la profundidad de fusión disminuye, el ancho de fusión aumenta ligeramente, las salpicaduras de soldadura disminuyen; cuando se usa el desenfoque negativo, la profundidad de fusión aumenta, el ancho de fusión aumenta ligeramente, las salpicaduras de soldadura disminuyen; y cuando la cantidad de desenfoque F = 0 (distancia focal positiva), la densidad de potencia del láser aumenta, la soldadura producirá salpicaduras. En la práctica, la soldadura de placa delgada, la profundidad de fusión es pequeña, adecuada para un desenfoque positivo; la profundidad de fusión es mayor, el desenfoque negativo (si el foco está demasiado lejos, el efecto no será evidente, la energía se dispersa más fácilmente).

3. Ancho de giro

El ancho de la soldadura afecta directamente el desempeño de la soldadura y produce un cierto cambio en la relación profundidad-ancho. A una velocidad y frecuencia de oscilación constantes, cuando se reduce el ancho, se reducen el ancho de la soldadura y el área de calor de la superficie del material, aumenta la profundidad de fusión y el rendimiento de la soldadura es estable. Cuando aumenta el ancho, aumenta el ancho de la soldadura y el área de calor de la superficie del material, la distribución de energía no se concentra, la profundidad de fusión disminuye. Para materiales gruesos, cuanto mejor sea la relación entre profundidad y ancho, mejor será el rendimiento de la soldadura.

4. Frecuencia

La frecuencia afecta principalmente la apariencia y la forma de la soldadura y la calidad de la soldadura. En el caso de velocidad constante, la frecuencia del láser disminuye, la tasa de superposición del punto de soldadura disminuye y la superficie de la soldadura es relativamente rugosa; la frecuencia del láser es demasiado grande, y también es fácil que aparezcan problemas de escoria o penetración. En el proceso de soldadura, de acuerdo con los materiales de procesamiento y los requisitos de soldadura, puede elegir la frecuencia de soldadura adecuada para garantizar una cierta tasa de superposición, la costura de soldadura también será más suave y limpia.

5. Velocidad

En términos de velocidad, la soldadura de alta velocidad hará que la profundidad de fusión sea menor, generalmente en la soldadura de placa delgada o mejor rendimiento del material, se recomienda usar soldadura de alta velocidad y viceversa. Proceso de soldadura, la velocidad también afectará la estética de la soldadura, la soldadura de baja velocidad es propensa al colapso, la soldadura de alta velocidad causará soldaduras desiguales.

Además, el efecto de la soldadura por láser también se ve afectado por una variedad de factores como el gas, la absorción del material y la forma de onda. En los casos de soldadura reales, podemos ajustar de manera flexible los parámetros principales de la soldadura láser de acuerdo con las necesidades del procesamiento y probarlo muchas veces para lograr mejores resultados de soldadura.

Las piezas y componentes fabricados con tecnología de soldadura láser no solo pueden cumplir con el excelente rendimiento del campo de aplicación, sino que también pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En comparación con la tecnología de soldadura tradicional, el costo de inversión inicial de la soldadura por láser es mayor, pero no se puede ignorar su efecto de soldadura. La maduración gradual de la tecnología de soldadura láser traerá más posibilidades de innovación y mejora en el campo industrial.