Con la profundización de las aplicaciones de la industria, el nivel técnico de la tecnología de soldadura ha mejorado mucho, entre los cuales la tecnología de soldadura por láser se ha desarrollado rápidamente. Las máquinas de soldadura por láser se pueden utilizar para soldar lugares que no se pueden soldar mediante procesos tradicionales de soldadura por arco de argón y áreas que no se pueden tocar. La soldadura láser manual es una nueva generación de tecnología de soldadura que ha surgido en los últimos años. Sus características principales son operación simple, umbral bajo para comenzar, alta eficiencia de soldadura, diseño de equipo flexible y protección ambiental. La máquina de soldadura láser portátil utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor y es un equipo de soldadura de precisión avanzado. La máquina de soldadura por láser de fibrase compone de una unidad láser y una unidad de soldadura. Puede tener en cuenta la flexibilidad, la alta eficiencia y la alta calidad de soldadura de la soldadura láser. Es un método de soldadura que actualmente es popular entre los usuarios. La máquina de soldadura láser portátil puede soldar acero al carbono, acero inoxidable, chapa galvanizada y otros materiales metálicos de manera efectiva, y es adecuada para soldadura a medida, soldadura por puntos, soldadura de filete interna y externa, soldadura por arco y soldadura de forma irregular.

El principio de la soldadura láser es convertir la electricidad en alambre de soldadura de fusión a alta temperatura láser láser y metal base para lograr el efecto de fusión. Debido al poco tiempo del equipo de soldadura láser , existen algunos problemas en la tecnología y el proceso de soldadura en muchos lugares. Ahora hablemos de los principales problemas existentes en el equipo.

1. La lente protectora del cabezal del soplete de soldadura se consume demasiado

La boquilla de la pistola de soldar está hacia abajo en la soldadura normal. Si la soldadura vertical se suelda de arriba hacia abajo, pueden caer chispas en el interior del cabezal de la pistola y causar daños. Generalmente, la soldadura plana consiste en soldar la cabeza de la pistola al material en un ángulo oblicuo de 45° de adelante hacia atrás. Se recomienda reemplazar la lente protectora por el entorno circundante e intentar mantener el exterior del cabezal de la pistola con papel de enmascarar. Evite el uso prolongado de polvo en el interior.

2. El espejo de enfoque, el reflector y la lente QBH están dañados

Estas son las tres lentes principales de la pistola, excepto la frágil lente protectora. Si una de las tres lentes se rompe, la antorcha de soldadura debe retirarse y enviarse por correo al fabricante en un ambiente libre de polvo. Reemplace la lente, juzgue el daño de la lente, la potencia es insuficiente, el láser no está enfocado y disperso, la punta de soldadura está al rojo vivo, y la soldadura debe detenerse cuando ocurran estas condiciones, y verifique si la lente protectora y otros las lentes están dañadas.

3.El alimentador de alambre está atascado

En caso de atasco, verifique si la boquilla de la pistola no está obstruida, si el tubo de alimentación de alambre no está obstruido y si la rotación del carrete de alambre es normal. La inspección básica son estos lugares, especialmente para la soldadura de aluminio. Preste atención, se cree que la dureza del material de aluminio es baja, por lo que es fácil causar atascos y mala alimentación del alambre.

4. Aparecen grietas durante la soldadura

Las grietas que se producen en la soldadura láser continua son principalmente grietas térmicas, como grietas de cristalización, grietas de licuefacción, etc., que se producen principalmente por la gran fuerza de contracción de la soldadura antes de solidificarse por completo. Medidas como el relleno de alambre y el precalentamiento pueden reducir o eliminar las grietas.

5. Aparecen poros durante la soldadura

Los poros son defectos relativamente fáciles en la soldadura láser. El baño de fusión de la soldadura láser es profundo y angosto, y la tasa de enfriamiento es muy rápida. El gas generado en el baño líquido fundido no tiene suficiente tiempo para escapar, lo que conduce fácilmente a la formación de poros. Sin embargo, la soldadura láser se enfría rápidamente y los poros producidos son generalmente más pequeños que los de la soldadura por fusión tradicional. La limpieza de la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar puede reducir la tendencia de los poros, y la dirección del soplado también afectará la generación de poros.

6. Se produce un socavado durante la soldadura.

Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal líquido en la parte posterior del pequeño orificio que apunta al centro de la soldadura no tiene tiempo de redistribuirse y se solidifica en ambos lados de la soldadura para formar una muesca. Si el espacio de montaje de la junta es demasiado grande, el metal fundido del calafateo se reducirá y es fácil producir socavados. Al final de la soldadura por láser, si el tiempo de caída de la energía es demasiado rápido, el orificio pequeño se derrumbará fácilmente, lo que provocará una socavación local. El control de la combinación de potencia y velocidad puede resolver bien la socavación. Si la velocidad de soldadura es lenta, el baño de fusión es grande y ancho, la cantidad de metal fundido aumenta y la tensión superficial es difícil de mantener con el metal líquido más pesado, el centro de la soldadura se hundirá, formando colapsos y hoyos. En este momento,