A. Salpicaduras de escoria

Durante el proceso de soldadura utilizando máquinas de soldadura láser, el material fundido salpica por todas partes y se adhiere a la superficie del material, provocando que las partículas metálicas se aparecen en la superficie, lo que afecta directamente la apariencia del producto.

Motivo: La salpicadura puede deberse a una potencia excesiva, que provoca una fusión demasiado rápida, o puede deberse a que la superficie del material no se ha limpiado o a que la presión del gas es alta.

Métodos de liberación: 1. Ajustar la potencia adecuadamente; 2. Preste atención a la limpieza de la superficie del material; 3. Reduzca la presión del gas.

B. La costura de soldadura es demasiado alta.

Al soldar con máquina de soldadura láser de fibra, encontrará que la costura de soldadura es significativamente más alta que el nivel normal, lo que hace que la costura de soldadura agrandarse y verse muy desagradable.

Motivo: La velocidad de alimentación del alambre es demasiado rápida o la velocidad de soldadura es demasiado lenta.

Solución: 1. Reducir la velocidad de alimentación del alambre en el sistema de control; 2. Aumente la velocidad de soldadura.

C. Compensación de soldadura

La desalineación durante la soldadura y la falta de solidificación en las juntas estructurales pueden provocar una falla total de la soldadura.

Motivo: Posicionamiento incorrecto durante la soldadura; Las posiciones de alimentación de alambre e irradiación láser son inconsistentes.

Solución: 1. Ajuste el desplazamiento del láser y el ángulo de giro en el tablero; 2. Verifique si hay alguna desviación en la conexión entre el alimentador de alambre y el cabezal láser.

D. El color de la soldadura es demasiado oscuro.

Al soldar acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales, si el color de la soldadura es demasiado oscuro, habrá un fuerte contraste entre la soldadura y la superficie del material, lo que afectará en gran medida la apariencia.

Motivo: La potencia del láser es demasiado pequeña, lo que provoca una combustión insuficiente o la velocidad de soldadura es demasiado rápida.

Solución: 1. Ajuste la potencia del láser; 2. Ajuste la velocidad de soldadura.

E. Formación de soldadura desigual durante la soldadura de esquinas

Cuando se utiliza equipo de soldadura láser para soldar esquinas interiores y exteriores, la velocidad de soldadura o la postura de soldadura incorrectas en las esquinas pueden provocar fácilmente una soldadura desigual en la esquina, lo que no solo afecta la resistencia de la soldadura sino que también afecta la belleza de la soldadura.

Motivo: Postura de soldadura incorrecta.

Solución: Ajuste el desplazamiento del enfoque en el sistema de control del láser para que el cabezal láser portátil pueda realizar operaciones de soldadura de lado.

F. Depresión en la soldadura

Las depresiones en las uniones soldadas darán como resultado una resistencia de soldadura insuficiente y una calidad deficiente del producto final.

Motivo: La potencia del láser es demasiado alta o el enfoque del láser está configurado incorrectamente, lo que provoca que el baño de fusión sea demasiado profundo y que el material se funda demasiado, lo que a su vez provoca que la soldadura se abolle.

Solución: 1. Ajuste la potencia del láser; 2. Ajuste el enfoque del láser.

G. Espesor desigual de la costura de soldadura

La soldadura a veces es demasiado grande, a veces demasiado pequeña o, a veces, normal.

Motivo: No hay problema con la salida de luz o la alimentación del alambre.

Solución: Verifique la estabilidad del láser y del alimentador de alambre, incluido el voltaje de la fuente de alimentación, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, el cable de conexión a tierra, etc.

H. Rebajado

El corte socavado se refiere a la mala combinación de la soldadura y el material, lo que resulta en ranuras y otras condiciones que afectan la calidad de la soldadura.

Motivo: La velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo que provoca que el baño fundido no se distribuya uniformemente en ambos lados del material, o que los espacios en el material sean grandes y el material de relleno sea insuficiente.

Solución: 1. Ajuste la potencia y la velocidad del láser según la resistencia del material y el tamaño de la soldadura; 2. Realice trabajos de llenado o reparación más tarde.