En la industria manufacturera de alta gama, los procesos de galvanoplastia, fosfatado, recubrimiento, soldadura, embalaje y ensamblaje de circuitos integrados requieren la eliminación de aceites superficiales, polvo, óxido, disolventes residuales, adhesivos y otros contaminantes para garantizar la calidad del producto. siguiente proceso. Dado que la protección del medio ambiente se está convirtiendo en una prioridad mundial, la limpieza con láser se ha aplicado ampliamente en industrias como la automoción, la ferretería, los chips y el 3C.

Entonces, ¿cómo se elige una máquina de limpieza láser adecuada? Hoy, Laser Enthusiast ha compilado esta guía de compra para ayudarlo a navegar por los dispositivos de limpieza láser. La limpieza con láser es un método de limpieza sin contacto. En principio, la limpieza con láser implica una irradiación láser de alta energía sobre la superficie del objeto a limpiar. Mediante la acción combinada de una rápida vibración de la luz, vaporización, descomposición y desprendimiento de plasma, se eliminan los contaminantes del sustrato, logrando la limpieza de la superficie.

Estos son los 3 pasos para seleccionar un limpiador láser:

1. ¿Cuál es el material del producto?

Antes de elegir un dispositivo de limpieza láser, es crucial comprender el material del producto que necesita limpieza, como plásticos de ingeniería, aluminio , acero, titanio y otras aleaciones metálicas. Además, determine la forma, estructura, tamaño, cantidad de limpieza, requisitos de limpieza y el proceso posterior a la limpieza.

2. ¿Qué contaminantes hay en la superficie de la pieza de trabajo?

En segundo lugar, es esencial comprender los contaminantes que deben limpiarse de la superficie de la pieza de trabajo. También es importante determinar si es necesario que no se dañe el sustrato. Esto ayuda a decidir si se utiliza una limpieza de capas homogéneas o una limpieza de capas heterogéneas. La limpieza de capas homogéneas se refiere a la eliminación de contaminantes del mismo material que el sustrato, comúnmente utilizada en ablación por láser y fortalecimiento de superficies. La limpieza por capas heterogéneas tiene como objetivo eliminar contaminantes de diferentes materiales, lo que suele ser el caso en procesos de limpieza como la eliminación de residuos de moldes de neumáticos o capas de oxidación de accesorios metálicos.

3. ¿Qué tipo de láser es el adecuado?

Después de determinar la información de los dos primeros pasos, puede elegir el tipo de láser adecuado. En el campo de la limpieza por láser, los láseres de fibra se han convertido en la opción preferida para las fuentes de limpieza por láser debido a su mayor confiabilidad, estabilidad y flexibilidad. Los láseres de fibra continua y los láseres de fibra pulsada, los dos componentes principales de los láseres de fibra, ocupan firmemente posiciones de liderazgo en el mercado de procesamiento de macromateriales y procesamiento de materiales de precisión, respectivamente.

Los dos tipos se diferencian fundamentalmente en sus escenarios de aplicación. Para aplicaciones de alta precisión donde se requiere un control estricto de la temperatura del sustrato y que no se dañe el sustrato, como moldes, se recomienda un láser pulsado. Para estructuras de acero más grandes, tuberías, etc., donde el volumen es grande y la disipación de calor es rápida y hay menos demanda de daños al sustrato, se puede elegir un láser continuo.